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售前:

1、详细了解用户的需求及用户实际具备的条件,为用户提供最佳的设备方案及推荐最适合的性价比最高的产品

2、详细介绍对应产品的特点、性能、工况、参数及所用燃料的消耗情况,让用户对后期设备的运行成本做到心中有数,从而准确投资,明白消费,为用户节省每一分钱。

3、倾听用户的疑虑和难题,提供全方位的技术支持,为用户排忧解难。

4、主动邀请用户来生产基地实地考察,了解当前的生产状况、生产设备、及生产工艺,对所需求的设备有个真正的了解,做到让用户买的放心、用的安心!

5、提供设备的方案的设计、采购、运输、安装、指导、调试、取证、培训、售后及零备件的提供等一条龙服务。让用户省心省力、无后顾之忧!

售中:

1、合约签定后,积极跟进,跟据现场情况给出设备安装的布置图和系统图。如用户需要现场查看的,第一时间派技术人员赴现场勘查沟通并给予建议和 指导。

2、跟进过程中,时时和用户保持沟通,如用户遇到实际困难,积极配合帮助其解决。

3、发货前,提前通知用户做好接货准备。确保设备准确按时按日完整无误到达现场。

4、为用户免费提供安装技术指导及安装注意事项。

5、安装完成及时调试交付用户使用,并进行使用人员的操作及日常维护培训。

售后服务承诺:

1、质量保证期

设备质量保证期为一年,时间从最终验收合格、锅炉正常运行之日计算。在质保期内,如出现质量问题由我公司无条件维修或更换;如零部件因质量问题损坏、出现运行故障等问题,提供免费维修或更换(零配件、备品备件、易损件及服务)。我公司在接到使用方书面反应和电话时1小时内作出响应,第一时间内安排解决问题办法。并提供24小时全天候电话热线。货物超出质保期后,我公司将实行终身维保,同时收取相应的成本维保费,并与用户签订相应的维保合同。

2、技术培训

免费对使用方的技术人员和维修人员进行操作和维护保养方面知识的培训,培训内容包括操作和安全保护措施。

3、售后服务体系

公司在全国设有40个销售服务机构。这些机构除开展售前服务外,另一个更重要内容是为每个锅炉用户提供便捷的售后服务。我公司在当地设有分公司(办事处)和备品备件仓库,并常年驻有维修工程师,负责当地的锅炉售后服务工作。在售后服务方面,我公司所坚持的原则是先解决问题,后分析责任,把用户的损失减少到最低程度。而我们分析责任的根本用意不在于经济问题,而在于分析问题,总结经验,提高加工制造的质量或运行,维护质量,为每位用户提供高效的服务。

4、备品备件及易损件的供应

保修期内备品备件免费,保修期满后备品备件或易损件的更换只收材料成本费。正是由于我公司拥有完备的售后服务网络,用户得到这方面的服务是相当便捷的,只需打一个电话即可。为此我公司获得“产品售后服务最佳企业”的称号。

 

售后服务总则

                      

售后服务原则:

宁可承担经济损失

也不愿企业声誉和信誉损失

售后服务宗旨:

先解决问题、后分析原因

售后服务取得的荣誉

产品售后服务最佳企业

                  

售后服务内容

售后服务措施和条例

 

售后服务工作标准

 

锅炉培训计划

一、培训目的

使用户能掌握锅炉的工作原理。能够安全正确使用、维护锅炉。

二、培训内容

锅炉的工作原理,操作规程、各部件的正确调节使用方法,运行中的各注意事项,锅炉日常维护、保养、修理的方法等。

三、培训时间

1

四、培训地点

用户公司

五、培训方式

理论上课与实践操作

六、培训人数

免费培训2-3

客户培训主要内容

一、锅炉及锅炉基本知识

内容:锅炉的概念、作用、分类;锅炉的结构和各部件介绍。

二、锅炉房的管理制度

内容:锅炉房应该执行的各项制度,锅炉房应做的各项记录,包括水处理记录、锅炉运行记录等。

三、锅炉自控控制介绍与日常操作实践

内容:锅炉自动控制原理,锅炉启动、运行、停止流程;各种安全保护措施功能;锅炉操作步骤及启动前、运行中、停炉后注意事项;日常维护保养要点;锅炉操作实践(客户能够单独操作);操作口令查询等。

四、锅炉各种出现故障的产生原因,以及解决方法

主要以案例分析

五、锅炉房系统流程及附件

内容:锅炉房系统流程及配置要求;使客户对锅炉房及其附件有一定认识。

六、答疑

内容:客户提问汇总后,逐一解答。

 

燃油气蒸汽锅炉操作规程及培训方案

一、岗位责任制

1.在岗位上操作人员应严守纪律,服从生产指挥,不做与岗位无关的事;

2.按时检查设备情况,正确写好运行记录,保证锅炉供汽和供热参数;

3.正确处理发生的异常情况,发现隐患及时向上级汇报;

4.遵守操作规程,保证人身安全和设备安全;

5.保持设备和场地清洁;

6.配合运行设备修理后的验收工作。

二、交接班制度

1.交接上一班的现场记录;

2.交接上一班所发生的特殊情况,如故障、事故、检修等;

3.交接锅炉运行情况和缺陷问题;

4.交接安全附件和附属设备的运行情况;

5.交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况;

6.交接燃料的质量和存量;

7.交接水质和水处理情况;

8.交接所用的工具;

9.交接清洁和保养情况;

10.上下班班长和有关人员应对锅炉包括所管理的设备共同进行一次巡回检查,认真交班与接班。

交接班应做好以下工作:

1.对设备进行全面检查;

2.检查燃料,预防泄漏,准备好充足燃料;

3.做好场地设备工作的清洁、整理工作;

4.若在交班前发生事故,应先处理好事故后再进行交班,接班人员应认真做好接班工作,如发生事故应主动了解事故情况,积极协助上一班处理事故。

三、安全操作制度

1.密切监视水位、压力和燃烧情况,正确调解各种参数;

2.按规定做好日常工作,例如冲洗水位表、压力表、排污、试验安全法等;

3.随时检查锅炉人孔、手孔、受压部件以及省煤气等是否有泄漏、变形等异常情况;

4.检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等;

5.随时掌握蒸汽使用情况,及时调整负荷。

四、定期升级制度

锅炉设备应每季度或半年组织一次评定等级,进行升级竞赛,使锅炉经常保持在优良完好状态:

甲级:

1.锅炉本体、安全附件、附属设备全部完好;

2.人孔、手孔、管道无 跑、冒、滴、漏;

3.仪表设备运行正常,反应灵敏正确;

4.锅炉、炉膛和烟道完好没有严重的灰渣堵塞;

5.燃烧设备运行正常;

6.有一套完整的规章制度,能按期进行全面检查和检修。

乙级:

1.有次要的缺陷,但不影响锅炉正常运行;

2.有少量的跑、冒、滴、漏,但不严重;

3.规章制度不够完善,检验和检修基本按期进行。

丙级:

1.缺陷较大,但尚不影响安全运行,须待安排停炉检修;

2.无规章制度或有规章制度但未认真执行;

3.检验和检修不能正常进行。

丁级:

由于缺陷严重已经为威胁安全运行,无法继续运行。 

五、对安全阀的要求

蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h,至少装设两个安全阀(不包括省煤器安全阀);额定蒸发量小于1t/h至少装一个安全阀;热水锅炉额定供热量大于0.35兆瓦(30×104千卡/时)时至少装两个安全阀;小于0.35兆瓦至少装一个安全阀。

可分式省煤器、蒸汽过热器出口都必须装设安全阀:

1.压力小于0.1Mpa的锅炉应采用,静重式安全阀或水封式安全阀装置;

2.安全阀应竖直安装,并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置,在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间不得装有取用蒸汽的出气管道和阀门;

3.安全阀的总排气量必须大于锅炉最大连续蒸发量,并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后,锅筒内压力不得超过设计压力的1.1倍。

4.过热器安全阀的排气量,应保证在该排气量下过热器有足够的冷却,不至烧坏。

安全阀必须有下列装置:

1.弹簧式安全阀有提升把手和防止随便拧动调整锭的装置;

2.杠杆式安全阀要有防止重锤移动的装置和限制杠杆;

3.静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。

对于额定压力小于或等于3.82Mpa的锅炉,安全阀喉颈不应小于25毫米,对于压力大于3.82Mpa的锅炉安全阀喉经不应小于20毫米。

热水锅炉安全阀座喉颈不应小于25毫米,安全法应装泄放管,在泄放管上不允许有阀门,并通到安全地点,必须有足够的截面积和防冻措施。

对于新安装的锅炉及检修后的安全阀,都应校验安全阀的启始压力、起座压力和回座压力。安全阀回座压差一般为始起压力的47%最大不超过10%,当始启压力小于0.3Mpa时,最大回座差为0.3Mpa,使用过程中的安全阀一般每半年校验一次。

安全阀校验后,其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应纪录锅炉技术档案。

应定期对安全阀手动或自动排汽、放水试验,以防阀芯和阀座粘连。

六、运行前的准备

1锅炉内部检查与使用准备:

1.1锅炉内部检查:

检查锅炉及集箱内无附着物及遗留物;

1.2关闭门孔:

要把所有人孔、手孔进行密封,必要时更换密封垫圈(片),防止渗漏;

1.3上水与实验:

打开空气阀门向锅炉上水(无空气阀可开启安全阀),以便排除炉内的空气。向锅炉上水的时候要缓慢,水温不宜过高,冬季水温应在50℃以下。若水温太高会使受热面膨胀不均匀产生热应力,造成管子胀口泄漏。上水时应检查人孔、手孔,其他法兰结合面及排污阀,发现有漏水时,应拧紧螺丝,采取上述措施后仍然漏水,应停止上水,并放水至适当位置,更换密封垫圈,不漏后恢复上水。

随着锅炉水位上升,在适当水位时检查锅炉高低水位报警器,及低水位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置的动作是否正常。

2炉膛及烟道内的检查:

2.1炉膛内的检查:

在不送燃料的情况下,进行燃烧设备及无障碍的试运行检查,检查燃烧器的装配状态,及其连接点。

2.2烟道内的检查:

对吹灰器(空气预热器)和引风机的闸板等状态进行检查,并且认其无异常情况,在确认各部分无异常历将烟道并出入检查门孔密闭。

3锅炉附件的检查:

3.1压力表、水位表:

检查压力表、水位表有无异常,弯管连接管的连接及中间阀门的开启,水位表显示水位是否正确,水表柱和汽水连管及水表柱的泄水阀状态是否正常检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。

3.2安全阀、放泄阀、放泄管:

检查安全阀是否以调整到规定的始启压力,排泄管与泄水管的安装是否合理,检查泄放管是否阻塞,是否有防冻措施。

3.3排污装置:

检查排污阀的开闭是否灵活,填料盖的材料是否留有充分的调节余地,排污管是否异常。

3.4 主气阀、给水截止阀、逆止阀:

检查它们的开闭状态有无异常,阀盖的填料是否有余量。

3.5空气阀:

在水压试验后至满水状态,点炉开始至出现蒸汽必须保持开启状态。

4自动系统的检查:

4.1电路控制盘:

检查线路是否绝缘,控制盘内有无灰尘及水附着,各接点有无异常。

4.2管路 :

检查空气(油)、水、汽等管路,点火用的燃料管路,分析烟气用的管路及通风用的管路是否损坏泄漏。

4.3调节阀与操作机构:

检查调解阀有无变形、腐蚀,各部件之间的位置是否正常,以及安装是否合理,检查转动部分、轴承部分是否注入充分的润滑油,工作起来是否灵活;检查自动给水装置与储水罐等的连接机构,电气线路有无变形、生锈、松弛、安装部位是否正确等。

4.4水位警报器:

检查水位检测体内有无赃物和障碍,正常显示是否正确,动作是否灵敏,检查电路系统接线与锅炉连接管的连接是否正确。

4.5火焰监测器与点火装置:

检查火焰检测器安装正确与否,受光面、保护镜、密封镜等是否被污染、破裂、检查点火电极与燃烧器之间的相对位置是否合适,电极是否有损耗,其间隙大小是否合适。

5附属设备的检查:

5.1给水设备:

检查电机的转向是否正确,轴有无偏心、松动、联轴节的橡胶是否有损耗试空转有无明显的振动及异常声音,电机的工作电流是否正确、稳定。

检查填料盖的机械密封有无漏水,升温异常,若为衬垫密封,则检查其水封状态是否良好,水滴下的速度是否正常,衬垫间隙是否合适,有无异常升温。

检查轴承的供油情况,油质是否良好。用手转动连轴器是否有异常出现。检查各处螺丝有无松动。

检查给水管线与阀门有无异常。

5.2水处理设备:

5.2.1对热力除氧设备检查其内部安装的隔板等部件是否被腐蚀等异常情况,检查其所属管路,阀门等有无泄漏、腐蚀、阻塞等。在使用转芯阀处,是否有水流错路,漏除硬度等。

对加药进行水处理的,检查药液槽,搅拌机是否有异常,罐、槽、泵管路等有无腐蚀、泄漏和阻塞。要确认其给水加热温度适当,脱氧性能良好。

5.2.2对离子交换设备,检查其内部树脂有无污染、破碎细化阻塞出入孔等。检查树脂数量是否符合要求,用硬度指示剂测量和估算给水硬度去除程度及最大处理量同时要考虑是否满足除去一定泄漏量给水的需要。

检查树脂罐、管道、阀门等,有无被腐蚀、泄露、阻塞等。在使用转芯阀处,是有水流错路,漏除硬度等。

对加药进行处理的检查药液槽搅拌机是否有异常,罐、槽、泵是否有腐蚀,泄漏,阻塞,检查水压是否满足需要。水处理药品能否按规定正确加入。        

5.3通风设备:

5.3.1检查烟道闸板是否能轻稳滑动,将其滑道清理干净,使其完全关闭;

5.3.2对鼓风机、引风机用手转动检查有无异物存在,进行试运行以检查逢到有无异常,在运行中是否有振动等不正常出现。

6燃烧设备的检查:

6.1气体燃烧设备:

用检漏液或肥皂水检查气体燃烧管路上的塞、阀门及各个接头是否有渗漏,仔细检查燃烧器及管路各部分的密封情况,检查燃气切断阀座有无渗漏;

检查机械燃烧设备的转动轴、变速器等零部件完好情况。

7辅助受热面的检查:

节能器和冷凝器:

检查节能器和冷凝器内无腐蚀等异常后,清扫干净,将其密闭,必要时可对其进行水压试验,具体方法是:打开出口集箱的空气阀,上水,使空气完全排出至满水,关闭空气阀,进行水压试验,确认各处无泄漏出现。

水压试验时可同时试验节能器和冷凝器安全阀(泄放阀)检查或调整到规定开启压力时,使节能器和冷凝器安全阀启跳泄放;

七、点火前的检查和准备

1检查与调整锅炉水位:

根据锅炉水位表调整水位,使水位达到规定的正常水位。

锅炉首次上水的水位不应超过正常水位,因为锅炉点火后锅水受热膨胀,水位就会上升,甚至超过最高水位线,一旦出现这种情况时应通过排污阀来调整水位;

对照两组水位表反应的水位是否一致,若不一致则要将两组水位表分头查找原因并作冲洗检查,必要时将其排除;

水位表若于水位表柱相连,则应检查水位表柱连管的阀门是否开通;

若水位表玻璃有污染,清晰度差,必须加以冲洗、清洁或更新。

2排污试验:

运行锅炉应对排污阀门做实验,确认良好后将阀门完全关闭,并注意不能有渗漏出现。

3压力表:

检查所用压力表指针的位置,在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处,没有限止钉的压力表指针离塞位的数值不超过压力表额定的允许误差,不符合要求的应及时更换,并注意压力表联管上的旋塞在开启位置。

4给水系统的检查:

检查储水罐内的水量是否充足,给水管路及阀门是否畅通,进行手动及自动给水试验,确认给水泵性能良好,动作正确。

5检查燃烧及通风设备:

检查燃气管道确定没有泄露。

检查锅炉房的排风机系统,确定其工作正常。

检查燃烧器的电气及传动部分的状况,要完整无损,转动正常,各指示灯是否正常。

上述各项全部达到要求才允许点火。

八、点火与生压

1点火注意事项:

锅炉水位压力正常,燃气压力达到规定值的情况下,可按控制器“启动”键进入运行状态。

2生压操作:

2.1排出空气和锅炉内蒸汽时把开启的空气阀或安全阀关闭;

2.2检查各连接处有无泄漏和紧固,若紧固后仍不能止漏,锅炉必须停用;

3生压操作程序:

当压力上升到0.050.1Mpa时应冲洗水位表,冲洗时戴好防护手套,面部不要正对水位表,动作要缓慢,以免玻璃板忽冷忽热而爆破伤人;

冲洗水位表步骤:

开启放水旋塞,冲洗汽、水通路和玻璃板;再关闭水旋塞单独冲洗汽通路;接着先开水旋塞,再关汽旋塞,单独冲洗水通路;最后,先开汽旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常。

冲洗水位表操作完毕,如果水位迅速上升并有轻微波动表明水位正常。

3.1当气压上升到0.10.15Mpa时应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

冲洗压力表的步骤:

将连接压力表的三通旋塞转向通大气的位置,放出弯管中的存水,待见到蒸汽出来时再将三通旋塞转向原来位置。

校对两块压力表的读数。

3.2当气压上升到接近0.4Mpa时,应检查各连接处有无渗漏现象。检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓,当温度升高时会伸长变松,须再拧紧一次。操作时应侧身用力不宜过猛,禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手,以免将螺栓拧断。在气压继续升高后不可再次拧紧螺栓。

3.3当气压上升到0.40.8Mpa时,应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水,排污时注意观察水位,不得低于水位表得最低安全水位。确认排污阀操作灵活,正常后将排污阀关闭严密,并检查有无漏水现象。

3.4当气压上升到工作压力的2/3以上时,应进行暖管工作,以防送气时发生水击事故。

暖管的操作顺序:

3.4.1开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水,直至正式供汽时再关闭。

3.4.2缓慢少量开启主气阀或主气阀上的旁通半圈,待管道全部预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主气阀,同时加强疏水,待震动消除后再慢慢开启主气阀继续暖管,暖管时应注意管道及其支架的膨胀情况,如有异常声响应停止暖管及时消除故障。

3.4.3慢慢开启分气缸进气阀,使管道气压与分汽缸气压相等,同时注意排除冷凝水;

3.4.4各阀门缓慢开启至全开后,应回转半圈,防止气阀因受热膨胀后卡主,不能灵活开关。

4.升压注意事项:

4.1监视压力和调整燃烧,观察压力表的指示情况,根据压力上升情况调整燃烧,同系统上压力表进行相互对比,随时检查压力表性能是否良好,各指针摆动不灵活,功能有问题时,应替换上备用压力表;

4.2水位的监视:

检查两组水位表的指示是否相同,经常观察水位的变化情况;

4.3正确使用节能器和冷凝器,无旁路烟道时,在给锅炉上水之前必须启动给水泵,使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进行再循环;

4.4安全阀定压于排放检查:

修理或新用的锅炉初次进行升压时,应对安全阀的启跳压力进行调整定压,已经定好压得锅炉在蒸汽压力达到安全阀调整始启压力的75%以上时,应进行手动排放试验。

九、通汽与并汽

1通汽:

将锅炉内的蒸汽输入到蒸汽用管的过程有两种方法:

1.1自冷炉开始时即将主气阀开启,使锅炉和管道同时升压;

1.2在锅炉升压时,将主气阀及旁路关闭,直至接近工作压力时再开启旁路阀进行暖管,待管道中的压力与锅炉压力相同时,再开启主气阀;

通汽后应注意:

1.3疏水阀、旁通阀以及其他各种阀门的开闭状态要正确;

1.4由于通汽后气压下降,应及时调整燃烧;

1.5观察给水设备运行情况,监视水位,使其保持正常;

1.6再次检查联锁装置等控制仪表。

2并汽:

锅炉并汽的操作顺序是:

2.1开启蒸汽母管和主气管上的疏水阀门,排除冷凝水;

2.2当锅炉气压低于运行系统的气压0.050.1Mpa时即可开始并汽,并汽必须掌握好时机,若新生火锅炉的气压高于运行系统气压时,当主气阀开启后大量正气迅速输出,既破坏了额定的运行系统压力,又迫使生火锅炉的气压低于运行系统太多时,当主气阀开启后,运行系统的蒸汽会到流入锅炉内影响正常运行;

2.3缓慢开启主气阀的旁路阀进行暖管,待听不到汽流声时再逐渐开大主汽阀(全开后再倒旋半圈),然后关闭旁路阀,以及蒸汽母管和主气管道上的疏水阀;

2.4并汽时应保持汽压和水位正常,若管道中有水击现象,应进行疏水后再并汽。

十、停炉工作

1、在需要停炉时,把负荷由自动转到小火后按“停炉”键,燃烧器将停止工作。

2、在确定水位正常,各阀门状态达到规定值后,方可断开电源及锁匙开关,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

3、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。

锅炉日常检查及保养制度

一、锅炉各部分检查、清扫时间一览表

为了使锅炉长期高效运行,防止事故发生,请用户定期按下表进行检查与清扫

检查、清扫部位

检 查 内 容

 

   

确认软水器出来的水为软水

是否成为软水

每日

软水器处理过的水若不是软水,锅炉用后易结水垢

炉水

给锅炉本体排污,检查排水是否清洁

每日

炉水污浊易造成水垢

燃烧状态

烟囱是否冒烟

每日

烟囱冒烟会降低锅炉热效率

燃烧机

分解清扫

每半年

易引起不着火、燃烧不良

锅炉本体检查口(如手孔)

本体内的水垢状态及杂质的堆积

每季度

炉内结垢太多易造成热效率降低,减少锅炉使用寿命

水位电极棒

清洁除污

每季度

电极棒不洁易导致水位控制不良,导致水位失控

温度传感器

清洁除污

每季度

传感器不洁易导致温度控制不良,导致温度失控

电气配线

是否松动与接触不良

每季

 

烟囱及烟管

清扫内部烟灰

半年至一年

易引起锅炉冒烟、振动燃烧

注意!在检查清洗之前,请务必切断电源

以上记载的是通常的检查周期。但是根据本厂几年运行实践总结,有的用户所用燃气质量差、杂质多,发生故障机率较大,这时候用户须缩短检查周期。

二、各零部件的检查、清理、调整方法

1、燃烧机风机、点火装置的清扫

对纤维厂、水泥厂、食品厂和制粉厂等要特别注意,因环境关系周围有很多浮尘、纤维飘散于空气中,易吸入燃烧机风机金属网及点火装置,请用户特别留意防止并清扫。

2、给水泵、抽水泵的使用说明

1)运转

a、开始使用时将泵上面的排汽阀打开排出空气,空气未排尽时,无法抽水。

b、打开泵后面的阀门,关上排气阀,起动水泵,此时水泵正常运行。

注意!水泵在没有水时空转,回转部分会烧损,从而引起漏水,请用户特别注意,绝对避免。

2)停止

长期停用的水泵,为防止寒冷地区结冰,请将泵内及其前后的水全部放出。

3)保养

a、吸入侧若吸入尘埃或固体颗粒,将影响水泵的运行,所以必须保证水泵吸入的水为洁净水,最好在水泵之前装一过滤器,并定期清扫过滤器。

b、当发现水泵有漏水和异常噪音时,请与本厂服务部联系。

5、其他

a、电气配线

所有配线连接处,检查连接可靠性,并加以锁紧。 

三、使用管理

1、锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识,照章操作。

2、锅炉运行时,操作人员应执行各项制度,做好必要记录。

3、锅炉运行过程中遇到下列问题时,应立即停炉。

1)水位电极棒、温度传感器有一个失效

2)锅炉给水系统有故障,不能向锅炉进水

3)嗅到异味,发觉燃气泄漏

4)锅炉元件损坏,危及工作人员安全

5)其他异常情况危及运行安全

  长期停炉时的锅炉保养

  当锅炉停止使用超过七天时,对锅炉进行保养非常重要,若保养不好,将发生腐蚀危险,影响锅炉的寿命。因此,请严格按照下列措施进行保养:

1)满水保养法。除去炉水中的溶存氧,将PH值调整到11-12范围,将锅炉注满水,然后关掉所有阀门,进行满水保存。

2)干燥保存法。若在寒冷地区,容易发生结冰现象损伤锅炉。这时候必须采取加入氧化性防锈剂的干燥法保养锅炉。

 

 

 

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